Análise de causas e soluções para um efeito fraco de aperto da prensa de rolos - parte um

1.1 Uma das causas

(1) Causa: O pó fino excessivo no material que está sendo espremido, resultando em uma pequena lacuna operacional entre os rolos e a baixa pressão de trabalho.

(2) Análise de impacto: Como um equipamento de moagem de limite de material de alta pressão, a prensa de rolos possui alta força de extrusão, alta eficiência de moagem e grande capacidade de pré-processamento de material. Nos sistemas de moagem combinados, realiza a tarefa de moagem semifinal. Após a extrusão e classificação, o material que entra no moinho exibe rachaduras na rede e defeitos microscópicos, melhorando significativamente sua moagem, aumentando a saída do sistema e reduzindo o consumo de energia de retificação. No entanto, a prensa de rolos é altamente sensível à uniformidade do tamanho das partículas do material de entrada, aderindo ao princípio de "espremer grosso, mas não bom". Quando o material fino excessivo entra, ele restringe a lacuna operacional entre os rolos, reduz a saída e leva a um efeito de aperto ruim.

(3) Solução: Durante a produção real, controle a proporção de material com um tamanho de partícula <0,03D (D - diâmetro do rolo em mm) esteja acima de 95% do total. A experiência de produção indica que o material com um tamanho de partícula uniforme variando de 25mm a 30 mm produz o melhor efeito de aperto. Rastreie a distribuição do tamanho das partículas do material recebido usando uma peneira aninhada, que é simples e prática. Geralmente, a realização deste teste uma vez a cada três dias é suficiente. Misture diferentes tamanhos de material de material para evitar alimentar muito material fino na prensa de rolos.

1.2 Segunda causa

(1) Causa: Desgaste grave dos defletores laterais da prensa de rolos, levando ao vazamento de borda.

(2) Análise de impacto: o "efeito de borda" inerente da prensa de rolos refere -se a uma melhor extrusão no meio dos rolos, produzindo mais pó fino, enquanto as bordas exibem fracas extrusão e menos pó fino, ou seja, falha de desvio. Quando o lateral desconcerta nas duas extremidades se desgasta severamente, o vazamento de borda se torna inevitável, reduzindo o teor de pó fino no material extrudado e permitindo que algumas partículas grossas entrem no equipamento de classificação, causando desgaste.

(3) Solução: Mantenha uma folga de trabalho entre os defletores laterais e as extremidades do rolo de 2 mm a 3 mm, com algumas empresas usando 1,8 mm - 2,0 mm. Use placas de aço resistentes a desgaste ou peças fundidas de liga resistente ao desgaste para resolver esse problema. Mantenha 1–2 conjuntos de defletores do lado sobressalente prontos para substituição imediata. Antes de instalar as peças fundidas de liga resistente ao desgaste, moa as rebarbas da superfície para facilitar a instalação. Meça e controle a folga durante a substituição usando um medidor de sensor e régua de aço. Implemente um mecanismo de manutenção preventiva, verificando a folga entre defletores laterais e rolos a cada 7 a 10 dias durante o tempo de inatividade e mantendo registros detalhados.

1.3 Terceira causa

(1) Causa: Desgaste grave das superfícies dinâmicas e estáticas do rolo sem reparo oportuno.

(2) Análise de impacto: A Roller Press opera em condições adversas e os padrões de desgaste identificados pelo Zhengzhou Machinery Research Institute incluem:

① Dano normal da superfície do rolo induzido pelo desgaste;

② Draz da superfície do rolo menor que a dureza do material;

③ Espalhamento anormal da superfície do rolo;

④ Operação atrasada dos rolos;

⑤ Perdas devido às propriedades do corpo do rolo;

⑥ O espalhamento local causado por metal ou outros objetos estrangeiros entrando.

As superfícies de rolos severamente desgastadas ou espalhadas desenvolvem ranhuras, reduzindo significativamente a eficiência de esmagamento de material. Comparados às superfícies planas do rolo, superfícies severamente desgastadas ou espalhadas exibem força de extrusão irregular, vazamento e partículas grossas (ou mesmo material não esmagado) na saída, afetando a capacidade potencial de moinhos de bolas a jusante. Geralmente, os rolos devem ser atendidos com base nas condições de desgaste após 6000h a 8000h de operação para manter a eficiência de extrusão a longo prazo e estável.

(3) Solução:

① Envolva os técnicos profissionais para a soldagem de sobreposição no local para restaurar as dimensões do rolo.

② Substitua os rolos gastos por peças de reposição e envie -os para um fornecedor especializado para reparo.

Devido às medidas técnicas necessárias antes da soldagem sobreposta, como detecção de falhas, remoção de camadas irregulares de desgaste e limpeza da superfície do rolo, juntamente com o alto custo do fio de solda de liga resistente ao desgaste e a necessidade de determinar a espessura da sobreposição com base no desgaste real, A soldagem sobreposta é cara.

③ Priorize a operação, uso e manutenção na produção diária. Garanta a remoção de ferro antes da alimentação do Roller Press para evitar danos à superfície do rolo de objetos estranhos.

④ Inspecione o desgaste do rolo durante o tempo de inatividade, normalmente uma vez a três vezes por semana, e mantenha registros detalhados.

(4) Estudo de caso: a soldagem de sobreposição on-line de rolos gastos em uma prensa de 120 a 50 rolos custa aproximadamente 120.000 yuan.