Compartilhando a experiência em lidar com algumas falhas da prensa de rolos - caso um

(1) Descrição da situação anormal da empresa T

O tubo vertical de abaixamento entre a prensa de rolos e a lixeira na empresa T era de altura insuficiente, resultando em baixa pressão de trabalho dentro da prensa de rolos, eficiência de extrusão comprometida, alto resíduo de peneira do material de entrada, teor de pó fino reduzido, sistema inferior saída e maior consumo de energia de retificação.

T Sistema de retificação da empresa Configuração :

120-50 Roller Press (Tribunal de Material: 165T/H, Potência Motor Principal: 2 × 250KW-10KV-21a)

550/120 Classificador de dispersão (Capacidade de processamento: 140-175T/h, energia motora total para dispersão + Classificação: 45kW + 30kW)

Φ3.2 × 13m Mill de tubo de circuito aberto de três câmaras (potência do motor principal: 1600kW-10KV-110A, moagem de carga: 127T, comprimentos da câmara: 3,25m, 2,50m, 6,50m, respectivamente, + 550 mm de ativação de altura em quatro anéis de altura em quatro círculos, velocidade de trabalho: 17,6r/min)

Mill Tail Dust Collector Fan, formando um sistema de retificação combinado de circuito aberto

Alvo de produção :

Cimento de grau de p.O42.5 (área de superfície específica do produto acabado ≥ 380 ± 10m2/kg)

Saída do sistema: 65T/h

Consumo de energia de moagem: 35kWh/t

Anormalidades e conseqüências observadas :

Resíduo de peneira R80μm do material de entrada: 78,7% (pó fino <80μm: apenas 21,3%)

Alto teor de partículas grossas no resíduo de peneira de cimento acabado

Potencial inexplorado para aumentar a capacidade do sistema

Precisa reduzir o consumo de energia de moagem

Análise de diagnóstico técnico :

A altura do tubo vertical para baixo entre o plano de alimentação da prensa e a lixeira foi inferior a 1,2 m, causando baixa pressão do material dentro do tubo, ajustes frequentes na válvula da haste e segregação ou colapso do material no compartimento de pesagem , levando a poeira significativa na área de produção.

O desgaste grave e o vazamento nas placas laterais da prensa de rolos resultaram em uma baixa pressão de trabalho de apenas 6,0 MPa a 6,5 ​​MPa, impactando diretamente a eficácia da extrusão de material e reduzindo o teor de pó fino (<80μm) na saída.

Medidas técnicas adotadas e seus efeitos :

Durante a revisão anual, a altura do elevador e a lixeira foi aumentada, aumentando simultaneamente a altura vertical do tubo para baixo para 2,5m.

As placas laterais da prensa de rolos foram reparadas através da soldagem de superfície para reduzir o vazamento da borda.

Durante a operação, o nível do material da lixeira foi mantido em 60% a 70% para eliminar a segregação e o colapso, garantindo uma pressão e coluna estáveis ​​no material vertical, melhorando significativamente a higiene no local de trabalho.

A pressão de trabalho do Roller Press foi ajustada de 6,0 MPa para 6,5 ​​MPa para 7,2 MPa para 7,5 MPa, aumentando a eficiência da extrusão. Após a classificação pelo classificador de dispersão, o resíduo de peneira R80μm do material recebido caiu de 78,7% para 49,8% (pó fino <80μm atingiu 50,2%), uma redução de 28,9% no resíduo de peneira (ou seja, um aumento de 28,9% no conteúdo de pó fino no material de entrada). Praticamente não havia partículas grossas no resíduo de peneira.

A produção de cimento de grau P.O42.5 atingiu uma saída do sistema de 79T/h, com o consumo de energia de retificação reduzido para 26,4kwh/t.

Benefícios da modificação :

Economia anual de eletricidade de 4,8 milhões de kWh, traduzindo para mais de 2,8 milhões de yuans em economia, com base em uma produção anual de 600.000 toneladas.

...continua