Como otimizar o desempenho do Roller HPGR com configurações adequadas de parâmetros para produção de cimento

As prensas de rolos de HPGR são a chave para a moagem de cimento com eficiência energética, mas seu desempenho depende fortemente de parâmetros configurados adequadamente. As configurações corretas garantem saída consistente, menor manutenção e aumento da vida útil do equipamento. Neste guia, a indústria Zigong Tianyi, fornecedora líder de peças de prensa de rolos (como botão de carboneto, placa da bochecha ...), explica como ajustar parâmetros críticos para aprimorar suas operações de produção de cimento.

1. Como definir a pressão de trabalho para obter a máxima eficiência

A pressão de trabalho de uma prensa de rolos afeta diretamente seu desempenho:

• Pressão superior da fábrica : definido como 12 MPa por padrão.
• Ajustes no local : Com base nas características do material, ajuste a pressão entre 8,5-11 MPa.
• Pressão de projeção : deve cair entre 3000-6000 kN/m², dependendo das especificações do pressionamento de rolos e da configuração hidráulica.

2. Como gerenciar diferenças de pressão limite superior e inferior

• Diferença de pressão : definido entre 1,5-2,5 MPa, garantindo que permaneça abaixo de três vezes o valor da flutuação da pressão.
• Pressão do acumulador : mantenha -o em cerca de 60% da pressão limite superior para a estabilidade do sistema.

3. Como as condições do material afetam o desempenho da imprensa do rolo

As condições de material adequadas são vitais para a extrusão ideal:

• Tamanho do material : Verifique se mais de 95% das partículas são inferiores a 3% do diâmetro do rolo, sem partículas grandes superiores a 5%.
• Conteúdo de umidade : Controle a umidade ≤1,5% para manter um bolo de extrusão de alta qualidade.

4. Como escolher o dispositivo de alimentação certo para prensas de rolos

• Bloqueio de material : impedir a perda de vazamento e pressão selecionando um dispositivo de alimentação com bloqueio de material eficaz.
• Projeto recomendado : um dispositivo de alimentação de curva dupla SG com travamento de quatro lados garante distribuição de material suave e uniforme.

5. Como ajustar a diferença de rolo para operação consistente

• Gap inicial do rolo : Defina dependendo das propriedades do material e dos requisitos de processo, normalmente entre alguns milímetros e uma dúzia de milímetros.
• Ajustes dinâmicos : use um sistema de ajuste automático para estabilizar o intervalo de rolagem com base no volume do material e na pressão hidráulica.

6. Como definir parâmetros do sistema hidráulico para estabilidade

• Pressão da bomba de óleo : ajuste com base nas necessidades da prensa de rolos e no design hidráulico para garantir uma força de aperto suficiente.
• Fluxo do cilindro hidráulico : defina para regular a velocidade dos ajustes de gap de rolo de acordo com as demandas da produção.
• Sistema de resfriamento : verifique se o sistema hidráulico está equipado com resfriamento adequado para manter a temperatura do óleo e impedir a degradação do desempenho.

7. Como otimizar os parâmetros do sistema de controle elétrico

• Início do motor/parada : configure um processo de partida e parada suave para reduzir o choque mecânico.
• Proteção de sobrecarga : configure a proteção contra sobrecarga para evitar danos causados ​​por cargas excessivas.
• Proteção interligada : use proteção interligada para garantir a operação sincronizada entre alimentação, descarga e sistemas hidráulicos.

8. Como monitorar e definir alarmes para feedback em tempo real

• Monitoramento em tempo real : Instale os sensores para rastrear os parâmetros de pressionar os parâmetros como pressão, temperatura e vibração.
• Configurações de alarme : defina alarmes para parâmetros críticos, alertando os operadores quando os valores excedem os limites de segurança.